Micro usinage mécanique

Perçage et fraisage de matériaux composites et non ferreux pour l'industrie des circuits imprimés (PCB)

Les matériaux composites et non ferreux présentent des propriétés intéressantes dans l'industrie des PCB. Cependant, ces matériaux nécessitent une manipulation complexe pour éviter les défauts et garantir l'intégrité des PCB. Posalux explore les complexités et les solutions liées à l'utilisation de ces matériaux avancés dans l'électronique de haute technologie.

Aperçu des applications de perçage et de fraisage de matériaux composites et non ferreux

Dans l'industrie des PCB, le perçage et le fraisage de matériaux composites et non ferreux posent des défis distincts. La délamination des composites peut mettre en danger l'intégrité des panneaux, tandis que la nature abrasive de ces matériaux accélère l'usure des outils et augmente les coûts d'exploitation. Des facteurs tels que l'arrachement des fibres et la génération de chaleur compliquent encore le processus, modifiant parfois les propriétés des matériaux. Les matériaux non ferreux tels que le cuivre peuvent produire des bavures, nécessitant des finitions supplémentaires, et les incohérences des composites compliquent le perçage régulier. De plus, il existe un risque de réactions chimiques entre certains matériaux et les liquides de refroidissement utilisés. Les fabricants doivent rester adaptatifs, investir dans des équipements spécialisés et affiner leurs méthodes pour une production optimale de PCB.

Résultats et réalisations des applications de perçage et de routage des matériaux composites et non ferreux

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Précision que nous pouvons atteindre lors du perçage et du fraisage de matériaux composites et non ferreux pour l'industrie des PCB

Fabriquées dans un souci de précision, les pièces de dimensions allant jusqu'à 635 x 724 mm (25,0 pouces x 28,5 pouces) peuvent être percées et acheminées. Avec un spectre de vitesse de broche allant de 5 000 à 300 000 tr/min, il permet d'accélérer les axes jusqu'à 4 g. Pour garantir une précision maximale, le système atteint une précision de perçage de ± 15 µm (± 0,6 mil »), et pour le perçage de trous aveugles, il excelle avec une précision de < ± 10 µm (< ± 0,4 mil).

Vous avez actuellement un projet de perçage ou de fraisage de matériaux composites ou non ferreux et vous aimeriez en savoir plus sur ce que nous pourrions réaliser ensemble ?

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Technologie utilisée pour atteindre ces résultats : Micro usinage mécanique

Le micro usinage mécanique, communément appelé micro usinage, est une technologie de fabrication spécialisée qui implique l'utilisation de micro outils, tels que des micro fraises ou des forêts, dotés d'arêtes de coupe définies de manière géométrique. Ce procédé de fabrication soustractive permet de fabriquer des dispositifs ou des éléments dont les dimensions sont de l'ordre du micromètre. Il reflète l'approche traditionnelle de l'usinage mais fonctionne à une échelle nettement plus petite, nécessitant des équipements et des techniques spécialisés pour définir des structures ou des composants à l'échelle microscopique. Le micro usinage mécanique fournit :

  • Flexibilité
  • Solution rentable pour les petits lots
  • Géométries complexes
  • Réduction des rebuts
  • Intégration
  • Évolutivité
  • Production directe

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