Découpe, perçage et fraisage de précision de microcomposants
Entrez dans un monde où le détail et la sophistication de la haute technologie convergent.
Aperçu des applications de découpe, de perçage et de fraisage de précision de microcomposants
Naviguer dans le monde de la découpe et du fraisage de précision de microcomposants constitue un défi de haute technologie. Il est essentiel de trouver un équilibre entre des tolérances précises et les différentes complexités des matériaux. Malgré l'usure des outils et les complications liées à la chaleur, le maintien de la qualité et de l'efficacité demeure primordial. À mesure que l'industrie évolue, les techniques doivent également évoluer, garantissant que l'innovation en matière de micro-usinage rencontre toujours la précision.
Résultats et réalisations de précision en matière de découpe, de perçage et de fraisage de micro-composants
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Une précision que nous pouvons atteindre
Dans le domaine de la découpe, du perçage et du fraisage de précision, le processus complexe de manipulation des microcomposants est essentiel pour répondre à des exigences strictes, par exemple pour obtenir des géométries d'usinage aussi petites que 20 micromètres et maintenir un rapport précis allant jusqu'à 1/10 pour le diamètre et la profondeur. Ce souci du détail garantit une précision de positionnement élevée. Les opérations de tournage sont fières de fournir une rugosité de surface exceptionnelle, réduite à 50 nm.
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La technologie LASER femtoseconde convient parfaitement à toutes les industries nécessitant la plus haute précision sans compromettre la qualité et la productivité.
Les composants miniaturisés sont utilisés dans tous les types d'appareils. Plusieurs applications, par exemple dans le monde de l'électronique ou des technologies médicales, ne sont pas imaginables sans pièces de très petite taille. Cela nécessite donc de nouvelles méthodes de production et de fabrication de ces pièces. Avec l'usinage LASER Femtoseconde, différents processus sont possibles, tels que le perçage, la découpe et le tournage. Il est compatible avec presque tous les matériaux qui seraient autrement très difficiles à usiner avec des outils classiques.
À chaque impulsion LASER femtoseconde qui frappe la pièce, une petite quantité de matière se vaporise immédiatement. L'enlèvement de matière s'effectue de manière contrôlée sans endommager, bavure ou influence négative sur l'intégrité du matériau.
Vos avantages :
- Source LASER femtoseconde < 300 fs
- Le plus haut niveau de précision et de productivité
- Qualité stable et reproductible
- Ablation à froid préservant l'intégrité du matériau (pas de HAZ)
- Des performances éprouvées dans un environnement industriel 24 h/24 et 7 j/7
Les machines laser FEMTOseconde fournissent des solutions avancées de micro-usinage pour la production de haute technologie. Elles garantissent une qualité d'état de surface irréprochable et un usinage précis sans résidus thermiques.
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