Découpage d'engrenages pour l'industrie horlogère
Le découpage des engrenages dans l'industrie horlogère exige une précision irréprochable. Les engrenages doivent être parfaitement conçus pour garantir un chronométrage précis lors de mouvements complexes et extrêmes. Cela nécessite des outils et des techniques capables de gérer de petites dimensions tout en préservant l'excellence esthétique, ce qui est particulièrement important pour les montres de luxe.
Vue d'ensemble des applications pour les opérations de découpage
Dans le monde sophistiqué de l'horlogerie, le découpage des engrenages incarne la fusion entre l'art et la technologie de pointe. La danse délicate de la fabrication de minuscules engrenages exige non seulement de la précision, mais aussi une élégance digne des montres de luxe. À mesure que le paysage horloger évolue, l'équilibre complexe entre savoir-faire intemporel et innovation d'avant-garde évolue également. Découvrez la sublime alchimie entre tradition et technologie dans le domaine de la découpe d'équipements horlogers.
Tout au long du parcours horloger, Posalux s'impose comme un partenaire de confiance, alliant parfaitement précision et innovation pour les visionnaires de l'horlogerie.
Résultats et réalisations des opérations de découpage d'engrenages
Une précision que nous pouvons atteindre
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Grâce à l'usinage sans contact, Posalux atteint des géométries d'usinage allant jusqu'à 20 μm. L'expertise s'étend jusqu'à maintenir un rapport diamètre/profondeur allant jusqu'à 1/10. Cette précision garantit une précision de positionnement élevée, tandis que les opérations de tournage peuvent atteindre une rugosité de surface exceptionnelle jusqu'à 50 nm. Même avec des longueurs de pièces pouvant atteindre 8 mm, la capacité de fabrication de toutes sortes de formes et de géométries reste intacte. Des tolérances inférieures à ± 1,5 µm, avec des largeurs minimales pouvant atteindre 15 µm, peuvent être atteintes. Ce niveau de détail garantit une apparence exceptionnelle, caractérisée par une uniformité de coupe et une finition remarquablement lisse.
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La technologie LASER femtoseconde convient parfaitement à toutes les industries nécessitant la plus haute précision sans compromettre la qualité et la productivité.
Les composants miniaturisés sont utilisés dans tous les types d'appareils. Plusieurs applications, par exemple dans le monde de l'électronique ou des technologies médicales, ne sont pas imaginables sans pièces de très petite taille. Cela nécessite donc de nouvelles méthodes de production et de fabrication de ces pièces. Avec l'usinage LASER Femtoseconde, différents processus sont possibles, tels que le perçage, la découpe et le tournage. Il est compatible avec presque tous les matériaux qui seraient autrement très difficiles à usiner avec des outils classiques.
À chaque impulsion LASER femtoseconde qui frappe la pièce, une petite quantité de matière se vaporise immédiatement. L'enlèvement de matière s'effectue de manière contrôlée sans endommager, bavure ou influence négative sur l'intégrité du matériau.
Vos avantages :
- Source LASER femtoseconde < 300 fs
- Le plus haut niveau de précision et de productivité
- Qualité stable et reproductible
- Ablation à froid préservant l'intégrité du matériau (pas de HAZ)
- Des performances éprouvées dans un environnement industriel 24 h/24 et 7 j/7
Les machines laser FEMTOseconde fournissent des solutions avancées de micro-usinage pour la production de haute technologie. Elles garantissent une qualité d'état de surface irréprochable et un usinage précis sans résidus thermiques.
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